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斗式提升机作为一种具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，适合于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，是应用极为广泛的垂直输送设备，在实际生产操作中应严格按照斗式提升机操作规程来进行，以确保人身安全以及提升机财产安全。以下为斗式提升机安全操作规程：
开车前准备与检查：
1 牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。
2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。
3 判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。
4 尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。
除了需要负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作之外，还要随时注意斗式提升机在运转时，链板，销子及挡圈等工作情况，发现问题一定要及时停车，并且通知维修人员处理。洗煤系统集中控制时，机械启动，停止先后顺序，负责完成矸石及煤的排放工作，做好岗位记录，发现问题及时汇报。负责完成斗子机及其附件的正常维护工作。经检查无异常时，与控制室联系，
发出洗煤信号。
试运转：
1 试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板。
2 各润滑点加好润滑油（轴承、减速器），下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。
3 空载试车应达到下列要求：
1 减速机无异常振动和冲击声。
2 液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。
3 轴承温度不超过60℃。
4 减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。
5 提升机控制可靠，电动机运转平稳。
6 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。
7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后，锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重，可检查主轴头轮水平度，检查胶带对接是否符合要求，修正后再进行二次试运转
交接班时，必须在本岗位进行，不许离岗交班。负责完成斗子提升机的减速机及各润滑系统的加油工作。起动前应检查设备各部件有无异常，减速速机及润滑系统加油是否适量。共同检查本岗位所
管辖区域卫生是否干净。按照斗式提升机操作规程检查完毕后，经试车无异常交接班人员应共同检查安全装置，信号，照明等工作情况。
料斗被压或被卡时必须立即停车处理，处理时，料斗正面不得站人，以防物料坠落以料斗子脱链。
双方共同在交接班日志上签字，交班者方可离开岗位。斗式提升机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。
交接班人员应共同检查滑道，料斗，链板，销子，挡圈及其它部件是否正常。
开停车顺序及运行中的管理：
开车顺序
1、先开卸料输送机；
2、开斗式提升机 ；
3、开进料输送机。
运行中的管理
头尾轮轴向应保持水平状态，其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定：头尾轴安装允差表。
尾轮及张紧系统的平衡状态调整；
1.松开两边M1螺母，以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度，观察管式或框式水平仪，使其符合要求。
2.调整两边M2螺母，调整配重的水平度，观察配重上框式水平仪，使其符合≤0.3/1000的要求。
3.按图中位置锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位置。
4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙，相等后锁紧。
5.在运行时，如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向，向左跑则紧左M2向右跑则紧右M2，达到理想要求后锁紧两边螺母.（理论值：|A1-A2|≤0.5 |B1-B2|≤0.5 |C1-C2|≤1）
6.调整完成后，尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如，尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。
7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求，则应重新检查调整头轮的水平安装，使胶带否符合跑偏要求。
8、经常检查各部润滑装置，油量是否充足，减速机和传动齿轮啮合声音是否正常，滚动轴承温度不超过65℃。
9、滑动轴承应每班检查加油一次，油杯润滑每班加油一次，提升机轴承最高温度不超过60℃。
10、经常检查设备各部连接部件（包括基础螺丝）有无松动现象。
11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。
停车顺序
1、停送料设备；2、停斗提机； 3、停卸料输送机。
安全注意事项
1、提升机在检查时，上下部不能同时作业，防止杂物掉入机。
2、提升机在运转中，检查时不准将头部伸到里面去，不能用手摸转动部位。
3、停车检查时，切断电源，挂上检查牌。
4、一般情况下不准带负荷停机。
5、工作人员必须穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。禁止在工作现场玩耍打闹。
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