边坡坍塌引发的事故主要发生在边坡，采场边坡破坏是露天矿山最常见的事故之一，边坡坍塌或岩石滚落极易造成人员伤亡和设备损坏。
引发边坡破坏造成滑坡、坍塌的主要原因：
①采场参数不符合设计要求或设计参数不合理；
②穿越地质构造活动区域；
③采场施工顺序、施工工艺不合理；
④坡面角大于设计规定；
⑤采场排水不畅引发滑坡、坍塌；
⑥边坡检测检验和监控措施不落实；
⑦自然因素影响，如地震、暴雨等。
2、引发车辆伤害事故主要发生在铲装设备和运输矿车行驶在坡道或盲区，由于人员未远离，停车起步前未鸣号观察，后果往往会造成人员伤亡或财产损失。
引发车辆伤害事故的主要原因：
①指挥不当及管理制度不健全，装运工作协调配合失误；
②多台设备、车辆在同一地段作业，其安全距离不能满足安全要求；
③运输车辆超速、超载；
④运输道路急转弯、坡陡处无护墙，危险路段未设警示标志；
⑤雨天路滑或刹车制动失效。
3、发生机械伤害的主要设备有空压机、凿岩机、装载机、破碎、筛分设备，使用这些设备的作业区一旦发生机械伤害可能造成人员伤亡和设备损坏。
引发机械伤害的主要原因：
①维修人员进入设备未停电、未挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌，有人误合闸作业，造成设备的突然启动；
②破碎设备皮带轮未设防护罩或检修时拆下的防护罩忘记安装；
③作业人员违章或误操作；
④机械设备维修不及时，带病运转；
⑤潜孔钻接卸钻杆误操作。
4、物体打击伤害发生的场所主要在采场工作面，其次是装矿场地和装卸运输过程中。
引发物体打击伤害发生的场所主要在采场工作面，其次是装矿场地和装卸运输过程中。
引发物体打击伤害事故的主要原因：
⑴采场爆破作业时，人员未能及时躲避到安全爆破距离之外；
⑵采场对爆破后产生的大块岩石采用锤击进行二次破催时，随时飞溅伤人；
⑶未按照设计的装药量和堵塞长度进行装药和赌赛，爆破时产生大量飞石，造成人员伤害；
⑷装载机装卸过程中物料滚落；
⑸爆破后未及时清理大块和浮石，采场坡面上浮石滚落；
⑹工作帮片帮和危石掉落；
⑺凿岩时，震动使危石掉落；
⑻装载车辆时，有滚石落下；
⑼采场危石未及时处理，人员在下面通过落下伤人；
⑽车辆装载过满造成石块滚落下伤人；
⑾运输车辆在通过弯道时石块甩落伤人；
⑿上下相邻的两个工作台阶同时作业，工具或矿岩坠落；
⒀装载机铲斗有浮石，铲斗从人员上方或司机室上方经过，撞车过程中块石坠落；
⒁没有明确规定清理道路上的废石的时段，在清理上部平台的道路需要倾倒废石时，未在下方道路划定警戒范围并设立警示标志，未安排专人进行警戒，致使在上部平台倾倒废石时下方道路有人员或车辆通过而发生危险；
⒂露天采矿场设置接口坚固的避跑掩体。
5、高处坠落主要发生在采场、工作平台、运输平台、运矿道路等地，会造成人员伤亡、设备损坏。
引发高处坠落伤害事故的主要原因；
①未按自上而下水平分层开采，而形成高陡坡开采；
②工人作业作业高度大于2m和坡度大于300m，凿岩工、撬毛工、装矿工工作时，未佩戴安全绳或安全绳固定不牢；
③工作平台宽度小，人员在台上工作室由于不慎发生坠落；
④运输平台不符合设计要求，平台宽度小，装载机作业时坠落。
6、触电事故主要发生在各作业区、配电室。
引发触电事故的主要原因；
①未能执行停送电的安全组织措施和技术措施；
②未办理临时用电审批手续，乱拉、乱接临时用电线路；
③电气设备金属外壳没有可靠接地；
④电气线路、电气设备绝缘老化破损、漏电；
⑤电工作人员未经过培训，无证上岗；
⑥配电箱、柜、板不符合设计要求，质量不合格，安装、布线混乱。
7、火灾伤害事故主要发生在临时存放的储油场所、油浸变压器、配电室、空压机站房和办公场所等，火灾发生后会造成房屋烧毁、设备损坏、人员伤亡。
引发火灾伤害事故的主要原因：
①储油场所动火作业；
②变压器严重过载；
③配电室、电器设备过载、短路；
④空压机内电气设备、线路过载、接触不良发热；
⑤办公场所吸烟、使用电加热设备，管理混乱；
⑥雷电引起的火灾等。
8、压力容器爆炸伤害主要发生在空压机及其附近，包括压缩机空气储罐、风管，爆炸后会造成设备损坏、人员伤亡。
压力容器伤害事故的原因：
①购买无资质生产厂家的产品，压力容器设计不合理，材料质量不合格；
②未按检验周期对储罐进行检验、检测，安全系数降低；
③未定期检验压力表、安全阀；
④压力容器操作人员无证上岗。
9、断层及围岩结构变化，易发生采场边坡应力失衡， 造成边坡辟帮、山体滑坡事故。暴雨易发生山洪，冲垮、淹没采场，损坏设施、设备；雨雪路滑，易发生运输事故；雷电易发生电击事故，造成人员、设备受损。地震易发生岩石移动，造成采场、建筑物破坏及人员伤亡及设施、设备损坏。