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如前所述，煤尘爆炸必须在三个条件同时具备时才可能发生，如果不让这些条件同时存在，或者破坏已经形成的这些条件在，就可以防止煤尘爆炸的发生和发展。这是制定各种防止煤尘爆炸措施的出发点和基本原则。
(1)防止煤积聚的措施。一般情况下，生产场所的浮游煤尘浓度是远低于煤尘爆炸下限浓度的。但是，因空气震荡(爆破的冲击波)等原因使沉积煤尘重新飞扬起来，这时的煤尘浓度大大超过爆炸下限浓度。据估算4m2断面的小巷道的周边上，只要沉积0．04 mm厚的一层煤尘，当它全部飞扬起来，就达到了爆炸下限。实际上，井下的沉积煤尘都超过了这个厚度，所以，减少巷道内的沉积煤尘量并清除出井，是最简有效的防爆措施。
各生产环节采用有效的防尘、降尘措施，减少了煤尘的产生，降低了空气中的煤尘浓度，也就降低了沉积煤尘量。因此，综合防尘措施既是减少粉尘危害工人健康的措施。也是防止煤尘爆炸的治本措施。
(2)杜绝着火源。井下能引起煤尘爆炸的着火源有电气火花、摩擦火花、摩擦热，煤自燃而形成的高温点、爆破作出现的爆燃以及瓦斯爆炸所产生的高温产物等。消除这类着火源的主要技术措施有：保持矿用电气设备完好的防爆性能，加强管理防止出现电器设备失爆现象，选用非着火性轻合金材料避免产生危险的摩擦火花，输送带、风筒、电缆等常用的非金属材料必须具有阻燃、抗静电性能，采用阻化剂、凝胶或氮气防止煤柱、采空区残留煤发生自燃。除采取上述技术措施外，同时还要加强瓦斯管理防止瓦斯爆炸的发生。
由于自然条件十分复杂，发生煤尘爆炸的随机性很大，除了上述一般性的措施外，针对煤尘爆炸的特点，各国还研究了防止煤尘爆炸的专门技术。其中使用历史最长、应用面广、简单易行的防止煤尘爆炸技术措施是撒布岩粉法。
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