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一、 概述
独山子石化总厂炼油厂催化重整装置改造新增烟囱高60米，总重约170.9吨，直径φ3600和φ2750，烟囱的内部组件及衬里全部现场制造，其吊装组对分四节进行，采用空中直立组对的办法，然后在对接处进行局部衬里、防腐，其分节情况如下：
分节规格型号 重量
第一节 φ3600×19000×16 67．5吨
第二节 φ3600×16300×14 53吨
第三节 φ3600×φ2750×14700×12 33．22吨
第四节 φ2750×10000×12 17吨
二、编制依据
1、 中国石化集团北京设计院60米钢烟囱图（L7909-8-炉-7/1）。
2、 起重施工安全规程。
3、 《钢制压力容器》（GB150-89）
4、 现场实际情况。
二、 吊装措施
四节筒体的采用150吨吊车吊装，50吨吊车溜绳，其吊装参数如下：
规 格 回转半径 杆长 可吊重量 吊物重 钢吊索
1 φ3600×19000×16 7.6M 39.6M 71.6T 68T 6×37-φ47.5
2 φ3600×16300×14 9.1M 54.9M 54.3T 53T 6×37-φ43
3 φ3600×φ2750×14700×12 11.3M 73.2M 39.6T 33.22T 6×37-φ36.5
4 φ2750×10000×12 18.3M 73.2M 19.8T 17T 6×37-φ24
1、 第一节筒体吊装找正。150吨吊车抬头，50吨吊车溜尾，待筒体直立后，尾部吊车脱离，150吨吊车吊装就位，并在90°的两个方向各设一架经纬仪找正，找正时以筒体上的洋镜印为准，待垂直度符合要求后，将地脚螺栓拧紧，吊装时可在筒体上口以下4米处对称焊接两个吊耳，并设一根吊梁，减小吊索对筒体的挤压力，每节筒体吊装之前，要求在筒体的对接口处，将坡口打磨好，并有临时支撑，防止筒体变形，并在筒体内外对接口处以下1。2米，设临时活动平台，以便组对焊接，临时活动平台见附图。
2、 第二节筒体的吊装找正，吊装方式与第一节筒体一样，待筒体吊起超过对接口后，按照烟囱的安装方位与下筒体对正，并焊上卡具进行调节、固定，在90°的两个方向，用经纬仪检查其垂直度，符合要求后，进行点焊，然后四个焊工对称沿同一方向焊接，要求每一焊工的焊接速度及电流大小一致，焊接完成后，将卡具割掉，并用磨光机将筒体上的焊疤磨平，如存在咬肉现象，须用电焊填充后磨平，按照技术和规范要求，对焊口进行超声波检验，完全符合要求后，将筒体内焊缝带予留口处的内衬按要求做完，筒体外壁在焊缝带周围进行油漆。
组对口内外工作完毕后，将组对的临时平台拆除。
3、 第三、四节筒体的吊装组对焊接及内衬工作同一、二节一样。以上组对找正要求在早上或傍晚进行，减小光对筒体垂直度的影响。
三、 质量要求
1、 烟囱组对的垂直度不得大于长度的1/1000，且不得不大于20mm，高度偏差不大于20mm，。
2、 组对焊缝，经超声波检查不合格者，必须进行返修，但返修次数不得超过3次。
3、 组对时焊缝错边量。当上圈壁厚小于8mm，任何一点的错边量不得于1.5mm，当上圈壁厚大于或等于8mm时，任何一点错边量不得大于板厚的2/10且不大于3mm。
4、 组对园度偏差不应大于直径0.5%，且不大于10.0mm。周长偏差不应大于周长0.4%，且不大于12.0mm。
四、 安全技术要求：
1、 吊装前应对吊装机具、索具进行全面检查，特别是检查钢丝绳在没有断丝，有否背绳现象。
2、 吊装时设警戒区，非工作人员不得入内。进入现场必须戴安全帽，并遵守有关安全规定。
3、 指挥者工作人员不得站在起重臂下和设备下面。
4、 吊车下须垫平、垫实。
5、 风力大于5级不能吊装。
6、 组对时安装临时平台时，人站在吊篮上进行。
五、 组对吊装人员安排
1、铆工：6人 2、电焊：4人 3、起重：6人
4、安全：1人 5、技术人员：1人
六、 机具计划
序号 名称 型号规格 数量 备注
1 履带吊车 150吨 1台 主吊
2 履带吊车 50吨 1台 辅吊
3 钢丝绳 6×37-φ47.5 32米 主吊索
4 钢丝绳 6×37-φ43 32米 主吊索
5 钢丝绳 6×37-φ36.5 32米 主吊索
6 钢丝绳 6×37-φ24 32米 主吊索
7 钢丝绳 6×37-φ36.5 20米 辅吊索
8 卡环 30T 2个
9 卡环 50T 2个
10 卡环 16T 2个
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