在锅炉安装时必须遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，并按《锅炉安装工程施工及验收规范》和《固定式锅炉建造规程》执行。对锅炉正式安装之前的各部件安装应注意下列事项：
一、锅炉本体和省煤器
1.吊装锅炉本体前，应检查锅炉各管座焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷。
2.吊装应均匀吊装锅筒上两侧的4个吊点，使锅炉整体平稳准确安放在基础支座上，调整好锅炉水平（以上锅筒前后封头中心连线水平为准）后，可将基础座上钢板与底盘花焊固定。
3.省煤器组件若布置在炉顶，下部支撑应固定在锅炉本体型钢上，待烟道和水管连接完毕，应将支撑焊牢在型钢上。
4.燃烧器及燃油（气）管路的安装请参照相应燃烧器说明书进行。
5.炉底风道分为两部分，一部分是风机至锅炉本体的炉底风道，另一部分是炉底风道至燃烧器进风口。风道与风机连接处须采用软连接，以减小风机的振动对锅炉的影响；与燃烧器连接的风道部分视燃烧器型号决定是否采用软连接，若为硬连接时需在燃烧器正确安装就位后，适当调整炉底风道位置后予以固定，再与炉底风道满焊，不得漏风，注意风道的焊接不应使燃烧器法兰受强力作用。
6.锅炉范围内配套阀门仪表按照锅炉配套资料“汽水管路系统图”（74908-1-0）安装。
7.连通烟道和蒸汽连通管的保温采用岩棉板和玻璃纤维布现场包裹，其保温厚度为80mm，包裹保温材料后用玻璃纤维布缠绕并最终在外层刷漆，该部分最终依据“技术协议”进行。
8.防爆门上的石棉橡胶板损坏现场应及时更换。
9.平台扶梯的安装参照（74907-1-0）图进行，平台的支撑架应焊接在炉体钢架上。平台扶梯的安装要求不妨碍设备的操作和便于人员的活动，可根据锅炉房实际情况修改安装结构。
10.吹灰器（若有）现场安装进预留孔内，并将支架焊接在钢架上固定。
11.锅炉水压试验 锅炉本体受压件组装后应进行水压试验，以检查受压件各焊接处是否严密牢固，水压试验压力为Ps＝1.95 MPa。 水压试验前要求各水冷壁密封罩焊接完毕，但各密封罩面板不焊，以便水压试验观察，待水压试验合格后，密封罩内保温施工完毕再焊面板。 水压试验应符合下列要求：
（1）水压试验应在环境高于5℃时进行，否则应采取防冻措施。
（2）锅炉上水应缓慢，充满水后，金属表面有结露，应予以清除，初步检查无漏水然后缓慢升压，当升至0.3～0.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等螺栓。
（3）当水压缓慢升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无渗漏，然后再升至试验压力，保持20分钟，回降至工作压力再进行检查符合下列规定为合格。
①在升至试验压力水泵停止后，20分钟内压力不应下降。
②回降至工作压力后，检查期间压力应保持不变。
③焊缝和法兰连接处应无泄漏。
④水压试验后应将受压件内部的水全部排出，如不能排尽时，在冰冻期间应采取防冻措施。
⑤需补焊时应按规定卸压后再焊接，不能带压施焊。
12.锅炉风压试验 锅炉的风压试验是检查连通烟道、膜式水冷壁和水冷壁密封结构件的严密性，对锅炉安全运行起着重要作用，风压试验可采用封堵烟道出烟口开启鼓风机的方法，试验压力为炉膛压力 4000 Pa。
（1）在进行风压试验前，应检查各风道、烟道是否连接紧密，各密封罩内保温施工和面板焊接完毕，各门孔封板是否安装正确。
（2）试验前严密关闭各人孔、看火孔及防爆门等。
（3）开启鼓风机，保持炉膛内 4000Pa，在各焊缝处涂以肥皂水，观察其是否有汽泡，在有汽泡的地方标上记号，补焊后重新试压，合格为止。
二、燃烧器及炉前油（气）管路系统
安装燃烧器应符合下列要求：（燃烧器安装依据进口燃烧器说明资料进行）
1.燃烧器应安装在前墙预留孔火喉中心，伸入深度必须按照图样要求，以防止火焰直接冲刷周围管子。
2.燃烧器中心偏差不应超过±2mm，不允许强力安装，以免影响调风机构的灵活性。
3.油管路的连接： 为了保证锅炉能稳定燃烧和管路安全，在系统油管路中，应设有稳压装置、过滤装置和超高低油压保护装置，油管路安装完成后应进行4.0 MPa水压试验。系统油管路与锅炉前油管路的联接必须装有单独的截止阀，以保证锅炉在整个系统中的独立性。（具体依据燃烧器安装资料）4.燃气管路的安装： 燃气管道安装前应与供气单位提前接洽，提供所需的燃气压力（约45-55KPa）和流量(约>3100 m3/h)。燃气应为较纯净的气体，不含过多的水、油及腐蚀性强的介质，燃烧器应由电磁阀控制，主管道上应设有稳压装置和过滤装置，为保证整个系统中的独立性，主管道上须装有单独的截止阀及防爆型快速切断电动阀。管道安装完成后应进行0.2 MPa水压试验。
在锅炉正式安装之前只有保证各部件的安装规范了，才能确保整体安装的质量及效果。
本文首发学赛网：http://www.xuesai.cn/wenku/1504835.html
|
