作为国内预制装配式建筑领域的领军企业，在2014上海国际建筑工业化博览会上展示“以标准化的单元构件满足个性化建筑需求”的一揽子解决方案，成为全场观展者和主流媒体的最大焦点。此次展出的“国内首个装配式建筑标准化部件库”目前已初步完成建设，首批针对上海市民喜好房型设计的90余个标准化预制构件数据库已在多个上海在建品牌项目中应用。同时，通过更多系列标准预制构件的多样化组合，还将实现对市场现有房型和具有特别需要的各类特殊房型的全覆盖。
　　标准化产品也能个性化
　　目前，国内预制装配式建筑制造普遍面临的问题是建筑标准化和需求个性化之间的矛盾。一方面，预制行业现阶段大多遵循先报批建筑方案和图纸，后进行PC深化设计及构件拆分的流程模式。这种模式，由于报批后的方案修改余地十分有限，且多数方案在前期设计中未考虑PC概念，使得据此深化设计和拆分后的预制构件形态和尺寸各异，几乎每一个构件都是“法拉利式”的限量版定制产品，模具等资源浪费较大，产品成本居高不下，生产效率也相对较低。另一方面，从市场角度而言，提升标准化程度，降低产品成本只是一方面，产品的个性化同样重要。
　　如何在两者之间找到平衡点。通过改造现有PC产业模式的作业流程，根据市场各类房型共性，设计并初步形成了一系列能够满足不同层高、不同户型、不同体系需要的标准化预制构件模数，然后这些数据进行标准化，形成数据库，以提供服务的方式，将数据资源分享至产业前端的建筑方案，从而在建筑产品制造的最初阶段即引入PC概念，实现预制构件设计的管理前置和对既有预制建筑生产模式的彻底改变。这种全新的标准化的PC产业模式，不仅使预制构件在设计阶段即实现标准化，为构件在流水线上实现规模化生产提供可能(仅高质量构件工厂流水化制造一项，即可使劳动生产率提高200%)，更为重要的是能够促进建筑设计的标准化、建筑施工安装的标准化和整个建筑行业能效的提升，并能通过不同标准构件的合理组合，同时满足用户和企业的个性化及标准化需求，更好提升产品的市场化适应程度。
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