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1 混凝土试块制作与养护
根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.1 砼试块的制作
(1) 用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a. 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b. 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
(2) 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a. 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b. 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；
试件尺寸 每一次次数 第二次次数 合计
100×100 12 12 24
150×150 27 27 54
200×20048 48 48 96
d. 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
(3) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a. 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b. 宜用直径为Φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20S。振捣棒拔出要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
c. 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
1.2 砼试件的养护：
(1) 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
(2) 采用标准养护的试件，应在温度为20±50C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±20C，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±20C的不流动的Ca(OH)2(石灰水)饱和溶液中（养护水的PH值不应小于7。）。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
(3) 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
(4) 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
2 砂浆试块制作与养护
2.1 采用立方体试件，每组试件3个。
2.2 应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm时采用人工振捣成型，当稠度＜50mm时采用振动台振实成型。
(1) 人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm～10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。
(2) 机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10秒或持续到表面出浆为止；不得过振。
2.3 待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
2.4 试件制作后应在室温为20±5℃的环境下静置24±2h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。
2.5 试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。
2.6 养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖塑料布以防有水滴在试件上。
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